مواد

مواد

کربن فولاد

بیش از 90 درصد اتصال دهنده های ساخته شده از فولاد کربنی استفاده می کنند.فولاد دارای کارایی عالی است ، طیف گسترده ای را ارائه می دهد

از ترکیبات قابل دستیابی به خواص استحکام و در مقایسه با سایر مواد اتصال دهنده متداول ، هزینه کمتری دارد.

خواص مکانیکی نسبت به محتوای کربن ، که به طور معمول کمتر از 1.0 sensitive است ، حساس است.فولادهای متداول برای اتصالات معمولاً به سه گروه فولاد کم کربن ، کربن متوسط ​​و فولاد آلیاژی طبقه بندی می شوند.

پایین Cآrbon فولاد

فولادهای کم کربن عموماً کمتر از 0.25٪ کربن دارند و با عملیات حرارتی نمی توان آنها را تقویت کرد.تقویت فقط با کار سرد امکان پذیر است.مواد کم کربن نسبتاً نرم و ضعیف هستند ، اما شکل پذیری و چقرمگی فوق العاده ای دارند.علاوه بر این ، قابل ماشینکاری ، جوشکاری است و می باشد

نسبتاً ارزان برای تولیدبه طور معمول ، مواد کم کربن دارای قدرت تسلیم 40،000 psi ، مقاومت کششی بین 60،000 تا 80،000 psi و شکل پذیری 25 EL EL می باشند.متداول ترین تجزیه و تحلیل های شیمیایی شامل AISI 1006 ، 1008 ، 1016 ، 1018 ، 1021 و 1022 است.

SAE J429 درجه 1 ، ASTM A307 درجه A دارای مقاومت فولادی کم کربن با خواص اساسی مشابه هستند.ASTM A307 Grade B یک پیچ و مهره مخصوص فولادی کم کربن است که در لوله کشی و فلنج استفاده می شود.خواص آن بسیار شبیه به درجه A است با این تفاوت که الزامات حداکثر مقاومت کششی مشخص را اضافه کرده است.دلیل این امر این است که اطمینان حاصل کنید که اگر یک پیچ در حین نصب بیش از حد سفت شود ، قبل از شکستن فلنج ، سوپاپ ، پمپ یا طول لوله گران قیمت ، شکسته می شود.SAE J429 Grade 2 یک درجه استحکام فولاد کم کربن است که به دلیل عملکرد سرد ویژگی های مقاومت را بهبود بخشیده است.

مدیتومتر جآrbon فولاد

فولادهای کربنی متوسط ​​دارای غلظت کربن بین 0.25 تا 0.60 وزنی هستند.این فولادها ممکن است با حرارت دهی ، خنک کننده ، خنک کننده و سپس برای بهبود خواص مکانیکی خود حرارت داده شوند.فولادهای ساده کربنی متوسط ​​دارای سختی پذیری کمی هستند و می توان آنها را تنها در مقاطع نازک و با سرعت خاموش سریع با موفقیت گرم کرد.این بدان معناست که خواص پایانی اتصال دهنده تحت تأثیر اندازه است.به مشخصات SAE J429 درجه 5 ، ASTM A325 و ASTM A449 توجه کنید که با افزایش قطر ، خواص استحکام آنها "کاهش می یابد".

از نظر استحکام و هزینه ، فولادهای کربنی متوسط ​​تحت عملیات حرارتی حمل بار فوق العاده ای را فراهم می کنند

تواناییآنها همچنین دارای عملکرد بسیار کم نسبت مقاومت کششی هستند.آنها را بسیار شکل پذیر می کندتجزیه و تحلیل شیمیایی محبوب شامل AISI 1030 ، 1035 ، 1038 و 1541 است.

فولادهای آلیاژی

فولاد کربن را می توان به عنوان فولاد آلیاژی زمانی طبقه بندی کرد که میزان منگنز آن از 1.65٪ بیشتر باشد ، وقتی سیلیکون باشد

یا مس بیش از 0.60 or یا زمانی که کروم کمتر از 4 باشد.اگر حداقل مقدار مشخصی از آلومینیوم ، تیتانیوم ، وانادیوم ، نیکل یا هر عنصر دیگر برای دستیابی به نتایج خاص اضافه شده است ، فولاد کربن می تواند به عنوان یک آلیاژ طبقه بندی شود.افزودن کروم ، نیکل و مولیبدن باعث بهبود وضعیت می شود

ظرفیت آلیاژها برای عملیات حرارتی ، که باعث ایجاد تنوع گسترده ای در ترکیبات شکل پذیری می شود.

3

SAE J429 درجه 8 ، ASTM A354 درجه BD ، ASTM A490 ، ASTM A193 B7 همه نمونه های متداول اتصال دهنده های فولادی آلیاژی هستند.

فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ خانواده ای از آلیاژهای مبتنی بر آهن است که باید حداقل 10.5 درصد کروم داشته باشد.وجود کروم یک لایه سطحی نامرئی ایجاد می کند که در برابر اکسیداسیون مقاومت می کند و مواد را "منفعل" یا مقاوم در برابر خوردگی می کند.عناصر دیگر مانند نیکل یا مولیبدن برای افزایش خوردگی اضافه می شوند

مقاومت ، مقاومت یا مقاومت در برابر حرارت.

فولادهای ضد زنگ را می توان به سادگی و منطقاً بر اساس ریزساختار خود به سه دسته تقسیم کرد. آustenitic ، مارتنزیتی یا فریتیجبههر یک از این کلاس ها دارای ویژگی های خاص و درجه یا نوع "اصلی" هستند.همچنین ، تغییرات آلیاژی بیشتری را می توان برای تغییر ترکیب شیمیایی برای پاسخگویی به نیازها ایجاد کرد

شرایط مختلف خوردگی ، محدوده دما ، الزامات استحکام یا بهبود جوش پذیری ،

ماشین کاری ، سخت شدن کار و شکل پذیری.

فولادهای ضد زنگ آستنیتی حاوی مقادیر بیشتری کروم و نیکل نسبت به انواع دیگر است.آنها با عملیات حرارتی سخت نمی شوند و درجه بالایی از مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهند.در درجه اول ، آنها غیر مغناطیسی هستند.با این حال ، برخی از قطعات ممکن است پس از کار سرد کمی مغناطیسی شوند.استحکام کششی فولاد ضد زنگ آستنیتی از 75000 تا 105000 psi متغیر است.

فولاد ضد زنگ 18-8 یک نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی است که تقریباً 18٪ کروم و

8٪ نیکلدرجه های فولاد ضد زنگ در سری 18-8 شامل ، اما محدود به آن نیست.302 ، 303 ، 304 و XM7.

جoمیلی مترon austenخیابان اتیکآمنnفولاد کمتر گرمrآگهیes:

• 302: ضد زنگ برای مصارف عمومی در اکثر شرایط جوی سطح بدون لکه را حفظ می کند و در دماهای بالا و نسبتا بالا مقاومت بالایی را ارائه می دهد.معمولاً برای محصولات سیم مانند استفاده می شود

به عنوان چشمه ، صفحه نمایش ، کابل ؛مواد رایج برای واشرهای تخت.

• 302HQ: مس اضافی باعث سخت شدن کار در هنگام شکل گیری سرد می شود.معمولاً برای پیچ های ماشین ، پیچ های فلزی و مهره های کوچک استفاده می شود

• 303: حاوی مقادیر کمی گوگرد برای بهبود قابلیت ماشینکاری است و اغلب برای پیچ و مهره های سفارشی استفاده می شود.

• 304: از فولاد ضد زنگ کروم کم کربن بالاتر با مقاومت در برابر خوردگی در مقایسه با 302. 304 محبوب ترین ضد زنگ برای پیچ های سر شش گوش است.از آن برای سرفصل سرد و اغلب برای هدینگ گرم با قطر بزرگ یا پیچ و مهره بلند استفاده می شود.

• 304L: دارای نسخه کربن کمتر از 304 است ، و بنابراین دارای ویژگی های قدرت کمی کمتر است.مقدار کم کربن همچنین مقاومت در برابر خوردگی و ظرفیت جوشکاری 304L را افزایش می دهد.

• 309 و 310: از نظر محتوای نیکل و کروم بیشتر از آلیاژهای پایین تر هستند و هستند

برای استفاده در برنامه های درجه حرارت بالا توصیه می شود.310 دارای مقاومت در برابر خوردگی اضافی در برابر نمک و سایر محیط های تهاجمی است.

• 316 و 317: به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی را افزایش داده اند ، به ویژه هنگامی که در معرض آب دریا و بسیاری از انواع مواد شیمیایی قرار بگیرید.آنها حاوی مولیبدن هستند که به فولاد مقاومت بهتری در برابر شکاف سطحی می دهد.این فولادها دارای مقاومت کششی و خزشی بالاتری در دماهای بالا نسبت به سایر فولادها هستند

آلیاژهای آستنیتی

آتوstenخیابان اتیکآمنnمحدودیت فولاد کمترآtiبرs:

• آنها فقط برای غلظت های پایین اسیدهای کاهنده مناسب هستند.

• در شکافها و مناطق محافظت شده ، ممکن است اکسیژن کافی برای حفظ فیلم اکسید غیرفعال وجود نداشته باشد و ممکن است خوردگی شکاف ایجاد شود.

• سطوح بسیار بالای یون هالید ، به ویژه یون کلرید نیز می تواند فیلم سطح غیر فعال را تجزیه کند.

فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی می توانند به گونه ای تحت عملیات حرارتی قرار گیرند که مارتنزیت جزء ریز اصلی است.این کلاس ضد زنگ حاوی 12 تا 18 درصد کروم است.آنها را می توان با عملیات حرارتی سخت کرد ، ویژگی های جوشکاری ضعیفی دارند و مغناطیسی در نظر گرفته می شوند.استحکام کششی از

4